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不锈钢管焊接背面和表面易氧化的原因分析
1)当背面被氩气保护时，很难将管内的空气以旋涡状完全排出。即使更换时间延长，当内口完全密封时，氧含量可达<0.01(体积分数)，但开坡口开始焊接后，氧含量会上升到0.05(体积分数)甚至更高。高浓度的氧气会使焊道后表面氧化成蓝色或紫色。
2)在现场施工中，焊工一般使用简单的带有划痕和引弧的氩弧焊炬。这种焊枪使高温焊道在断弧后瞬间失去氩气的保护，导致每次闭合的接头容易氧化变色。
3)每次引弧时，由于空气通过开焊槽进入内口，内口含氧量高，高温焊缝容易局部氧化。
4)焊接填充料和堆焊层时，焊接电流大，焊接热输入大，或者夹层温度高，焊缝背面也会氧化变色。
5)氩气纯度低，氧含量高对焊接保护效果差。
6)不锈钢导热性差，为钢的三分之一，焊接时不能发热，焊道和热影响区温度高，容易氧化。
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